A produção de triplos de pecestos de fidrões não começa com a cuidadosa preparação de matérias -primas de fibra. Diferentemente dos processos têxteis tradicionais, a produção de não -wovens não requer processos de giro e tecelagem, mas forma diretamente um tecido com uma certa resistência e estrutura penteando diretamente, colocando e reforçando as matérias -primas de fibra. E penteado triplo é uma parte crucial desse processo.
O chamado penteado triplo refere-se à penteada fina das matérias-primas de fibra através de três conjuntos de equipamentos de pentear com diferentes funções após a abertura inicial. Esse processo não apenas remove impurezas e fibras curtas na fibra, mas também torna as fibras longas totalmente paralelas e orientadas. Mais importante, o penteado triplo garante a distribuição uniforme das fibras nos processos subsequentes, estabelecendo uma base sólida para o enrolamento apertado da teia de fibra e a uniformidade do tecido.
Se o penteado triplo for a pedra angular da produção não tecida, o processo de giro é a chave para alcançar um equilíbrio entre aperto e suavidade. Spunlace, como o nome sugere, é um método de processo que usa fluxo de água de alta pressão para impactar e reforçar a Web de fibra. Nesse processo, a água de alta pressão flui através de um bico projetado com precisão e sprays na teia de fibra em uma velocidade muito alta. A força de impacto do fluxo de água causa atrito intenso e emaranhado entre as fibras, alcançando assim um vínculo estreito das fibras.
A singularidade do processo Spunlace não está em seu simples efeito físico, mas em sua capacidade de manter a suavidade e o conforto originais das fibras enquanto alcançam a união estreita das fibras. Isso ocorre porque, durante todo o processo de giro, o papel do fluxo de água é principalmente para entrelaçar e travar as fibras no nível microscópico, em vez de alcançar o reforço por meio de compactação física ou adesivos químicos. Portanto, mesmo que a teia de fibra seja reforçada com spunlace de alta intensidade, o tecido final ainda pode manter uma sensação suave e confortável.
Esse recurso é alcançado graças à minimização do dano de fibra pelo processo Spunlace. Sob o impacto do fluxo de água de alta pressão, embora haja atrito intenso e emaranhado entre as fibras, as próprias fibras não são excessivamente danificadas ou endurecidas. Pelo contrário, o impacto e o atrito do fluxo de água ajudam a micronizar a superfície da fibra, aumentar a área de contato entre as fibras e, assim, melhorar a força de ligação entre as fibras e a força do tecido.
A chave para o equilíbrio entre aperto e suavidade do giro de tripla de tripla é o que não é de paises está em seu processo de produção exclusivo e estrutura de fibras. Através de peças triplas, as fibras são totalmente organizadas e orientadas em paralelo para formar uma rede de fibra uniforme e densa. O processo Spunlace usa a força de impacto do fluxo de água de alta pressão para entrelaçar e travar firmemente as fibras, fortalecendo assim a teia de fibras e melhorando a força do tecido.
No entanto, diferentemente dos processos gerais de reforço, o processo de Spunlace não sacrifica a suavidade e o conforto do tecido. Pelo contrário, devido à micro-refinamento da superfície da fibra pela força de impacto e atrito do fluxo de água, e a estrutura de entrelaçamento estreita entre as fibras, o tecido não tecido que não é tecido pode manter uma sensação macia e confortável, mantendo alta resistência. Esse recurso faz com que os não-wovens de giro tripla mostram uma ampla gama de perspectivas de aplicativos em muitos campos.
O equilíbrio entre tensão e suavidade de Nonwovens de Spunlace com bomba triplo fornece possibilidades ilimitadas para sua aplicação em muitos campos. No campo dos cuidados médicos e de saúde, é amplamente utilizado como matéria -prima para curativos médicos, vestidos cirúrgicos, máscaras e outros produtos. Esses produtos não apenas precisam ter certa força e durabilidade, mas também precisam ter boa respirabilidade e conforto. O Triple Carded Spunlace Nonwovens apenas atende a esses requisitos. Sua estrutura apertada pode bloquear efetivamente a invasão de bactérias e vírus, e seu toque suave pode reduzir a irritação e o desconforto com a pele.
No campo dos cuidados pessoais, o Triple Carded Spunlace Nonwovens também mostra um ótimo potencial de aplicação. É usado como matérias -primas para produtos como toalhetes úmidos, algodão e fraldas. Esses produtos precisam ter propriedades suaves, absorventes e respiráveis. A estrutura apertada do Triple Carded Spunlace Nonwovens faz com que ele tenha uma boa absorção de água, e seu toque suave pode proporcionar aos usuários uma experiência de uso mais confortável.
O Triple Carded Spunlace Nonwovens também é amplamente utilizado em bens domésticos, interiores automotivos, materiais de embalagem e outros campos. Sua estrutura apertada e toque suave tornam esses produtos não apenas terem boa aparência e textura, mas também têm certa durabilidade e proteção ambiental.
Com o avanço da ciência e da tecnologia e a expansão do mercado, o campo de aplicação do Triple Carded Spunlace Nonwovens será mais extenso. No entanto, diante da concorrência do mercado cada vez mais feroz e da pressão ambiental, como alcançar processos de produção verde e sustentável, mantendo o desempenho do produto, tornou-se um importante desafio que a indústria não tecida com gigante tripla.
Por um lado, é necessário inovar continuamente processos de produção e matérias -primas para melhorar o desempenho do produto e o valor agregado. Por exemplo, desenvolvendo novos materiais de fibra e otimizando parâmetros de processo de pentear e spunlace, a força, a permeabilidade do ar e a suavidade de não-trabalhos com bomba tripla podem ser melhorados ainda mais. Ao mesmo tempo, também é possível explorar a combinação de não-calças combinadas de triplas com outros materiais funcionais para desenvolver novos produtos com propriedades especiais e áreas de aplicação.
Por outro lado, é necessário se concentrar na proteção ambiental e na sustentabilidade do processo de produção. Ao adotar matérias -primas ecológicas, otimizar os processos de produção, reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos, a carga ambiental no processo de produção pode ser reduzida. Ao mesmo tempo, também é possível explorar a reciclagem e a reutilização de resíduos que não são de cambalhotas de lixo para obter reciclagem de recursos e desenvolvimento sustentável da indústria.
