A fabricação de PP Spunbond não tecidos tecidos Começa com a fiação de fusão de matérias -primas de polipropileno. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, o polipropileno fundido é esticado em fibras delgadas, que são distribuídas uniformemente no espaço para formar uma malha de fibra solta. Essa estrutura oferece a tecidos não tecidos PP Spunbond boa permeabilidade ao ar, permitindo que o ar passe livremente, reduzindo a resistência do usuário ao respirar e melhorar o conforto.
No entanto, a estrutura simples de malha de fibra também tem limitações óbvias. Devido à falta de pontos de ligação fortes entre as fibras, a malha de fibra é facilmente deformada ou quebrada quando submetida a forças externas, resultando em uma diminuição no desempenho protetor da máscara. Além disso, a malha de fibra não é estável o suficiente para resistir ao desgaste e envelhecimento durante o uso a longo prazo, o que afeta a vida útil da máscara.
Para superar as limitações da estrutura da malha de fibra, os tecidos não tecidos PP Spunbond devem ser submetidos a reforço de prensagem a quente depois que as fibras são formadas em uma web. Esta etapa forma um forte ponto de ligação entre as fibras através da ação combinada de alta temperatura e pressão, dando assim ao tecido não tecido uma estrutura e força estáveis.
Efeito da alta temperatura: a alta temperatura no tratamento de reforço de prensagem a quente pode suavizar as cadeias poliméricas na superfície da fibra e fazê -las ter uma certa fluidez. Sob a ação da pressão, essas cadeias poliméricas amolecidas podem penetrar e se fundir para formar um forte ponto de ligação. Esses pontos de ligação não apenas aumentam a conexão entre as fibras, mas também melhoram a força geral do tecido não tecido.
Efeito da pressão: a pressão é outro fator -chave no tratamento de reforço de prensagem a quente. Ao aplicar a pressão apropriada, o contato próximo entre as fibras pode ser garantido e a fusão de cadeias poliméricas pode ser promovida. Ao mesmo tempo, a pressão também pode tornar a teia de fibra mais suave e mais apertada, reduzir a porosidade e aumentar a densidade e a força dos tecidos não tecidos.
Efeito sinérgico da temperatura e pressão: alta temperatura e pressão desempenham um papel sinérgico no tratamento de reforço de prensagem a quente. A alta temperatura apropriada pode suavizar as cadeias poliméricas na superfície da fibra, enquanto a pressão apropriada pode garantir que essas cadeias poliméricas amolecidas formem um forte ponto de ligação entre as fibras. Esse efeito sinérgico não apenas melhora a força do tecido não tecido, mas também mantém sua boa permeabilidade ao ar.
O tratamento de reforço de prensagem a quente tem um impacto profundo no desempenho dos tecidos não tecidos do PP Spunbond, o que, por sua vez, afeta o desempenho geral das máscaras.
Melhorar a força e a estabilidade: os não-wovens de pp spunbond tratados com reforço de pressão de calor têm maior força e estabilidade. Isso significa que a máscara pode resistir melhor às forças externas, como puxar, espremer etc., mantendo assim seu desempenho protetor. Ao mesmo tempo, a estrutura estável também estende a vida útil da máscara e reduz a frequência de substituição.
Manter a respirabilidade: Embora o tratamento de reforço de pressão térmico aumente os pontos de ligação entre as fibras, ele não destrói a respirabilidade da malha de fibra. Pelo contrário, através de temperatura razoável e controle de pressão, pode garantir que o tecido não tecido ainda tenha boa respirabilidade, mantendo a força. Isso ajuda a reduzir a resistência do usuário ao respirar e melhorar o conforto.
Desempenho de proteção aprimorado: o tratamento de reforço de pressão térmico não apenas melhora a força e a estabilidade do tecido não tecido, mas também aprimora seu desempenho protetor. A estrutura de malha de fibra apertada pode bloquear com mais eficácia matéria de partículas e microorganismos no ar, fornecendo proteção mais segura para o usuário.
Durabilidade aprimorada: PP Spunbond não-wovens tratados com reforço de pressão de calor têm maior durabilidade. Isso significa que a máscara pode resistir melhor ao desgaste e ao envelhecimento do uso a longo prazo, mantendo a estabilidade e a durabilidade de seu desempenho protetor.
Embora o tratamento de reforço de prensagem a quente traga muitas vantagens para os não -wovens do PP Spunbond, ele também enfrenta alguns desafios técnicos em aplicações práticas.
Controle da temperatura e pressão: temperatura e pressão são dois fatores -chave no tratamento de reforço de prensagem a quente. A temperatura ou pressão excessiva pode causar derretimento ou deformação excessiva das fibras, afetando assim o desempenho do tecido não tecido. Portanto, é necessário controlar com precisão os parâmetros de temperatura e pressão para garantir que o tecido não tecido tenha boa permeabilidade e suavidade, mantendo a força.
Uniformidade da Web de fibra: A uniformidade da Web de fibra tem uma influência importante no efeito do tratamento de reforço de prensagem a quente. Se a Web de fibra for distribuída de forma desigual, poderá causar o tecido não tecido após o tratamento de reforço de prensagem a quente para ter problemas de força local insuficiente ou diminuição da permeabilidade do ar. Portanto, o arranjo e a distribuição das fibras precisam ser estritamente controlados durante o processo de formação da Web de fibra para garantir a uniformidade do tecido não tecido.
Proteção e sustentabilidade ambiental: Com a melhoria da conscientização ambiental, requisitos mais altos também são apresentados para consumo de energia e emissões durante o tratamento de reforço de prensagem a quente. Para reduzir o consumo de energia e as emissões, os fabricantes precisam adotar processos e tecnologias de produção mais ecológicos e sustentáveis.
Para enfrentar esses desafios, os fabricantes podem adotar as seguintes soluções:
Introduzir sistemas avançados de temperatura e controle de pressão para obter controle preciso;
Otimize o processo de formação da Web de fibra para melhorar a uniformidade da Web de fibra;
Adote processos e tecnologias de produção ambientalmente amigável e sustentável para reduzir o consumo e as emissões de energia.
